众所周知，在锂电池生产的前端工序中，极片制造是重要环节。极片面密度与厚度的精度控制直接影响锂电池的容量与安全性，因此，锂电池制造对面密度检测设备有着极高的要求。

随着极片宽度的增加，涂布机速度的提升，导致采样率大幅度降低。宽幅、高速的极限产能和对测量效率的要求提高，以及涂布边缘削薄区精确测量的极高质量要求，导致旧有的设备已不能满足需求，市场在期待一款扫描效率更快、分辨力更强的面密度测量仪。在这种背景下，银河8366ccSuper X-Ray面密度测量仪横空出世。

Super X-Ray面密度测量仪

可适应超过1600mm幅宽的测量，支持超高速扫描，可检测削薄区、划痕、陶瓷边等微小特征，助力解决涂布闭环实施问题。

银河8366ccSuper X-Ray拥有以下突出优势：

1、超宽幅涂布测量：可适应超过1600mm幅宽的测量；
2、超高速涂布扫描：扫描速度0-60米/分可调；
3、创新固态半导体探测器：大成自主研发的锂电行业创新极片测量固态半导体射线探测器，微秒级响应性，响应速度较传统方案提升10倍；
4、高速、高精度直线电机驱动: 扫描速度较传统方案提高3-4倍；
5、自研高速测量电路：采样频率可达200kHz，提升涂布闭环的效率与准确性；

6、削薄容量损失计算：Super X-Ray光斑宽度最窄可达1mm，可以准确测量极片涂覆区“边缘削薄轮廓、划痕”等细节特征，削薄容量损失最大可能超过2%。

除此以外，Super X-Ray 软件功能齐全，测量系统主界面可自定义显示，可进行削薄区判定、容量判定、划痕判定等。

银河8366cc深耕锂电智能装备领域，研发能力和技术水平一直是大成生存和发展的核心竞争力，也是公司持续快速成长的原动力，在极片测量领域拥有扎实、深厚的技术积淀。Super X-Ray面密度测量仪面世以来，大大提高扫描效率、提高生产效率，从而给客户带来更好的生产效益，获得了客户的高度肯定。

未来，大成也将继续坚持创新研发，持续推陈出新，为锂电行业的发展和客户效益的提高贡献力量！