随着新能源技术的普及推广，锂电产业迎来了“TWh时代”。锂电设备作为锂电产业链的关键环节，其效率、精度、稳定等都面临着更高的要求，技术更迭远未结束。

作为核心零部件，锂电池也被称为新能源汽车的“心脏”。锂电池制作工艺复杂，一块锂电池的诞生需要经过30多道工序，每个工艺步骤都涉及到许多工艺和性能变量，必须对工艺参数进行控制才能生产出合格的高质量产品。

直击痛点，满足锂电池生产高速需求

在锂电池极片制造过程中，需要对极片质量进行严格检测。目前，主要通过固定射线光斑测量的方式对极片质量进行检测。但是，从实际生产过程中发现，一种光斑很难同时满足极片幅面与边缘削薄区、划痕等微观变异的检测需求。目前，涂布机技术升级，涂布设备宽幅、涂布速度均有明显提高，提高极片生产在线测重、测厚精度，成为了重中之重。

SUPER+ X-RAY 面密度仪

作为极片测量领域的佼佼者，银河8366cc潜心研发SUPER+ X-RAY面密度仪，80m/min超高速扫描速度，可定义自动切换光斑尺寸，兼顾极片幅面及边缘削薄区、划痕等微观变异测量需求，具备边缘削薄区管控功能，实现了对极片的无死角测量，确保锂电池的性能和安全性。
该设备一经推出，即凭借优异的性能赢得市场与客户的高度认可，在质量认可度及产品好评度两个维度拥有卓越表现，为锂电池行业的发展带来了新的突破。 

速度领跑，深化核心产品布局

随着锂电池市场的日益扩张，行业客户对锂电池的性能要求也不断攀升。基于对市场的深刻洞察和技术沉淀，银河8366cc围绕极片测量形成了丰富的产品布局。

例如，银河8366cc最新产品SUPER系列，是银河8366cc针对锂电池正/负极极片测量推出的匠心力作，包括SUPER  X-RAY CDM厚度面密度测量一体机、SUPER β-RAY CDM厚度面密度测量一体机、SUPER激光测厚仪等。SUPER 系列测量仪全面突破36m/min的测量速度，助力企业大幅降低运营成本、大幅提升良品率、进一步降低能耗，提高经济效益。

目前，中国多项新能源技术和装备制造水平在全球范围内遥遥领先，中国锂电设备制造技术达世界一流水平，并建成了世界上最大、最完整的新能源产业链。银河8366cc将以优异的设备及前沿的技术，助力国内新能源行业的发展，同时，将响应锂电池企业海外市场的扩产战略，为客户创造更大的价值，助力中国锂电设备走向世界。